隨著制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多先進(jìn)工業(yè)設(shè)備逐漸向輕型系列發(fā)展，薄壁軸承因其占用空間小的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)緊湊或裝備空間有限的機(jī)械設(shè)備中，在工業(yè)生產(chǎn)的諸多領(lǐng)域都被廣泛地應(yīng)用，為推動(dòng)裝備制造業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。由于薄壁軸承有著極薄的軸承端面，有助于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)小型化和輕量化。但是因?yàn)楸”谳S承套圈壁比較薄，所以對(duì)于耐磨性的要求就很高，那么該如何提高等截面薄壁軸承的耐磨性呢，下面，小編就來(lái)跟大家簡(jiǎn)單的說(shuō)一說(shuō)吧。
　　
　　用表面強(qiáng)化的方法提高等截面薄壁軸承材料的耐磨性主要從以下兩方面考慮：
　　

　　1、提高表面硬度

　　
　　(1)用表面淬火和滲碳淬火的方法提高表面層的硬度。
　　
　　(2)用滲碳、氮碳共滲等方法在表面層形成彌散分布的高硬度第二相。
　　
　　(3)用滲硼、滲鉻、沉積氮化物、碳化物以及離子注入的方法得到高硬度和超高硬度的等截面薄壁軸承表面化合物層。

　　2、減少摩擦因數(shù)

　　
　　例如，表面磷化、滲硫、硫氮碳共滲、表面鍍銀，表面涂層和離子注入等方法均能改善摩擦條件，降低摩擦因數(shù)從而提高等截面薄壁軸承的耐磨性。
　　
　　以上就是關(guān)于如何提高等截面薄壁軸承的耐磨性的方法介紹，希望大家看后能有所了解。洛陽(yáng)薄壁精密軸承有限公司生產(chǎn)的等截面薄壁軸承與普通薄壁軸承有著不同之處。等截面薄壁軸承每個(gè)系列中橫截面大多為正方形，且尺寸被設(shè)計(jì)為固定值。在同一個(gè)系列中橫截面尺寸是不變的，它不隨內(nèi)徑尺寸增大而增大，故稱(chēng)之為等截面薄壁軸承。我廠加工的等截面薄壁球軸承包括薄壁四點(diǎn)接觸球軸承系列、薄壁角接觸球軸承系列和薄壁深溝球軸承系列三種。多被作為機(jī)器人軸承應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人的腰部、肘部、腕部等要求截面尺寸小、有限制的部位。在內(nèi)徑尺寸相同的情況下，薄壁等截面球軸承比標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承裝的鋼球數(shù)多，因此改善了軸承內(nèi)部受力分布，減小了鋼球與溝道接觸處的彈性變形，提高軸承的承載能力。